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胶印油墨的选择与调配

在胶印过程中，由于油墨的选择与调配不当，时常会产生多种印刷故障。本文根据印刷中的实际经验，谈谈个人的理解和看法，供同行参考。

目前，市场上销售的国产胶印油墨的品种很多。主要可分为三大类：

1．胶印树脂油墨。胶印树脂油墨主要是以合成树脂为连接料的油墨。供单色、双色胶印机在胶版纸、凸版纸、白板纸上印刷普通商标、广告、书刊封皮、书芯等产品，具有印刷适性好。价格低廉等特点。

2．胶印亮光油墨。胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料配制生产的中档油墨。供单色、双色或多色胶印机在铜版纸上印刷较高级的画册、彩色图片和各类商标，其油墨的各项标准都高于胶印树脂油墨。

3．胶印亮光快干四色油墨。具有印刷适性好、干燥快、光泽度高、色彩鲜艳等特点。适宜印刷高级铜版纸和各竹胶板类高级纸张，而且纸张越好，点越清晰，印品质量越佳。在高速印刷时，可不必喷粉、晒纸，印品不易粘脏，不仅减轻了操作者的劳动强度，而且提高了产品的质量和产量。

在通常情况下，可根据不同条件选择使用上述三类胶印油墨。在印刷过程中，因纸张、印版、设备和工艺等不同，要适当地进行调配方能印刷线切割， 如果调配不当，会引发许多故障，下面就常见的油墨故障提出一些看法。

一、印版起墨脏

指印版上出现许多面积大小不等的油墨污点，擦去后又很快在原处或其他地方频频出现。这与油墨、印版、药水等有关，是常见的故障之一。就油墨而言，通常因为加入撤粘剂、撤淡剂过量，使其过于稀薄，粘性和抗水性下降所致。因此，要严格控制撤粘剂和撤淡剂的用量，一般控制在50％之内，尽量保持油墨的原有性能。

二、糊版

指墨迹铺展扩大，点糊连一片，层次不清，使印刷无法正常进行。原因是多方面的，其中在油墨中加入过量的助剂，降低了油墨的粘度和粘性，引起油墨的乳化是主要原因。所以，在印刷过程中，首先应按照色深薄印4、改变实验机的原则，适当控制助剂用量，尽量保持油墨的粘度和粘性，控 制版面水分，避免油墨乳化。

三、纸张拉毛、掉粉

制造商说他们的PU塑料材料由于化学交联而具有各向同性的机械性能纸张被拉下的纸毛、纸纷，大多堆积在印版、橡皮表面及墨斗和墨辊内，影响产品质量。其原因是纸张表面粗糙松软、油墨粘性过高。可适当降低油墨粘性，勤擦洗橡皮、印版。墨辊，或更换较好的纸张。

四、油墨干燥慢

指印品在预定的时间内或放置很久不干燥。羽毛球馆原因是在油墨中加入了过量的撤淡剂或撤粘剂。为了使印品按照人们的意愿干燥，必须选择干燥性快的油墨印制，尽量减少助剂用量，视印刷条件加入适量干燥剂，最大用量应控制在5％。

五、印品沾脏

在铜版纸上印刷大面积实地印时容易产生沾脏，对印品危害较大。通常因油墨档次偏低或调配线架配疏忽，造成油墨过稀，色相淡薄。所以应采用亮光快干型油墨，严格控制助剂用量，不能过于稀薄，在保证印品质量的前提下，尽可能降低墨层厚度。如在油墨中加入5％的玉米粉搅匀后 印刷，就可克服粘脏。

验收在定货方进行