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印刷不清晰=停机擦版记录？塞版问题不解决好一切白搭！

在印刷过程中，经常会出现印刷不清晰的问题，造成印刷不清晰主要原因是印刷版塞版，本文主要介绍塞版现象的形成原因，从印刷版压、油墨粘度、油墨颗粒、油墨PH值四个角度展开。

在印刷过程中，经常会出现印刷不清晰，尤其是印刷点和小字的时候。印刷不清晰最常见的解决方案是停机擦版，只要将印刷版清洁干净了就可以印刷了，但是印刷一阵子又要停机擦版，这样严重影响印刷机的生产效率，而且生产损耗也会比较大！

要想解决印刷不清晰现象，首先得找准病因！造成印刷不清晰主要原因是印刷版塞版，那么造成塞版现象的原因是什么呢？下面来做个分析。

一、印刷版压：版压的压力调整的过大

印刷版压是指印刷版与辊的间隙。在生产过程中为避免出现印刷露白等现象，会把版压压力调整的过大，也就是印刷版与纹辊间隙变小。当间隙变小时，印刷版和纹辊的摩擦力就会增大，从而引起印刷版变形，导致细字或点多余的地方沾到油墨，这样印刷不清晰问题就脉冲仪出现了。因此，当出现印刷不清晰时，要考虑一下版压的压力是否过大，导致印刷版变形。

印刷版压过大 印刷版与纹辊间隙变小 印刷版和纹辊的摩擦力加大 印刷版变形 细字或点多余的地方沾到油墨 印刷不清晰

二、油墨粘度过高

油墨粘度过高也会引起塞版价格仅为国外同类产品的70%问题，形成原因和油墨流动性不良基本一样！如果是这种情况，降低油墨的粘度就可以解决塞版纸箱刀片问题。还有一种情况就是灰尘及纸粉落入油墨里，灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成塞版现象。

三、油墨颗粒较大

油墨颗粒也会影响到塞版现象。当油墨颗粒比较大的时候，油墨容易产生结块现象，导致印刷糊、不清晰，这时需要把油墨进行过滤就可以解决。很多企业会在上机前进行油墨过滤，在使用中也会进行油墨过滤的动作。

四、油墨PH值过高

油墨PH值过高，碱水电改造性增加，干燥速度也会加快，若油墨干燥速度快于印刷版就会产生糊版，导致印刷不清。这也是在叠色时PH值从高到低的原因之一。

综上，印刷版压压力调整过大、油墨粘度过高、油墨颗粒较大、油墨PH值过高等很多原因也广泛利用于钢铁冶金、厂矿企业、质量监督、大专院校、科研院所、建工建材、航空航天等行业的材料分析、检“亡羊补牢不能采取过激的行动”验与监督会引起塞版，因此当出现印刷字迹不清楚时，不要一味停机擦版，找准病因再下手，岂不更好！