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啤酒听罐包装的时尚演变(上)

听装酒密封性能优越，干净卫生，保质期12个月内能很大程度地保留啤酒新鲜风味，因此吸引了越来越大的城市中青年消费群体。 听装啤酒体轻，运输、携带和开启方便，引领着时尚消费的潮流。

国内铝质二片听罐的制造始于1985年，先后投资3亿美元引进13条易拉罐生产线，具备110亿只铝罐的生产能力。2003年听装啤酒用罐20亿只，涨幅8％以上，高于瓶装啤酒5％的增长率，体现国内高端啤酒市场正在扩大。

啤酒品牌的用罐大户以百威和青岛居首，分别为2亿和4亿只，其中百威听装为世界少有、国内惟一的楞形罐，显示全球啤酒名企与众不同之处。青岛啤酒率先在国内推出500毫升易拉罐，通过包装创新，更好地满足消费者对不同容量规格的需求。

随着听装啤酒越来越受消费者的青睐，国内制罐业全面走出困境，波尔(BALL)、皇冠(CROWN)、太平洋(PACIFIC)、联合(UNI该公司开发了1种有机硅3D打印技术TED)等外资铝罐和上海宝翼钢罐共同瓜分了国内啤酒金属容器市场。

铝罐为主

铝材具有良好的加工性和印刷适应性，适合高速、连续性自动化生产，铝制罐不生锈、耐腐蚀、不透光、保鲜保味，产品重量轻、运输、贮存安全，携带、使用方便，废罐和旧罐可回收循环再生，有利于环保。听装酒密封性能优越，干净卫生，保质期12个月内能很大程度地保留啤酒新鲜风味，因此吸引了越来越大的城市中青年消费群体。

铝罐从卷材制成0．28毫米规格的听罐共需十道工序：冲杯、拉伸、变薄拉伸(三次)、切口、底涂、印刷、收口和翻边成型。工艺流程为：冲杯机把铝片制成杯子：拉伸机把杯子拉伸变薄、切口，做成白罐、清洗机为白罐进行清涂料、外印机按不同客户的设计式样为罐身电热水器进行印刷，外印烘炉烘干罐身印刷图案、罐子通过内喷机做内涂层、内烘炉烘干内喷，涂蜡机沿罐口边缘涂腊，缩颈机和翻边机最后收口、翻边，每个成品罐都需要通过光检程序，电脑光检机将自动剔除不合格的产品，检验合格的听子最后进入自动堆码机打包。国内制罐厂的速度都在900cpm以上。

包装工艺

听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒一卷封机、杀菌机、装箱机／封箱机组成，灌装速度可达到1000cpm。

啤酒罐装的工艺流程为：卸垛机把码层的空目前摆锤式拉力实验机市场上现在很少有人使用.主要是精确度满足不了现在的标准要求,罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80℃热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用COz等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌(喷淋灭菌)。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。

根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。装箱时，装箱机的吸盘将大面—吸附成中空，机摊杆向内推人听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ral听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。

现代化的灌装

现代啤酒工艺广泛使用电脑识别系统和数字显示仪器协助机械锌锰电池化灌装操作，保证啤酒质量在灌装过程中不受影响。卸听机能自动查出以下听罐制造缺陷：油污、液体、变形、异物、和异味，将不合格容器从线上剔除。

空听在冲洗前经过液体检测，使用干净的酿造水冲洗空听内壁。

空听采用C02冲洗、备压，然后灌酒；等灌酒结束后，再经过泄压、破泡，然后卷封加盖。355ml听内容量公差应控制在±8ml，COz在2．65—2．85之间，OG为10．7—11．0，TPO平均控制低于134ppb。灌酒和卷封是紧连一起的动作，机器供应商以KHS居多。

HEUFT液位检测仪的作用包括检漫，触摸开关l听内容量，自动取样，记录每个酒阀的灌装缺陷数量。

啤酒杀菌工艺分升温、62~C杀菌温度和降温三部曲，杀后视镜菌不当影响啤酒风味，应该控制的质量指标为：PU(8—10)，MPT(141±oC)， BOT≤270C。

杀菌后的液位检测由一台Fi~ec测重仪控制，它自动剔出液位不足的听酒。(待续艳丽的色采能使设计更悦目)